क्याल्साइन पेट्रोलियम कोक

सर्वप्रथम, हरियो पेट्रोलियम कोकलाई नियन्त्रित तरिकाले तताएर सुकाउनुहोस्। यस चरणको उद्देश्य भट्टामा भाप गठन रोक्न हो। क्याल्सिनेसन सुकाएर गरिन्छ, त्यसैले पछि ड्राइभिङ गर्दा समस्या नहोस्। अन्तिम उत्पादनमा नमी नियन्त्रण गर्नाले अन्तिम उत्पादनको स्थिरता र संरचनात्मक बल सुधार गर्न सक्छ।

त्यसपछि, बढ्दो तापक्रममा पछिल्लोलाई तताएर सुकेको कोकबाट वाष्पशील हाइड्रोकार्बनहरू हटाइन्छ। कार्बनको फिक्सिङ र अशुद्धता हटाउने धेरै महत्त्वपूर्ण चरण हो। बिजुली चालकता र मेकानिकल शक्ति को सुधार devoltilization बाट परिणाम। यसले सीपीसीको गुणस्तर र औद्योगिक कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष असर गर्छ।

त्यसपछि, तपाईले कोक कणहरूलाई तातो र दबाबमा दानाको पुन: व्यवस्था गरेर घनत्वमा ल्याउनुहुन्छ। घनत्व संरचना र बल्क घनत्व सुधार गर्दछ। प्रभाव शक्ति सुधार गर्दा आन्तरिक porosity कम गर्न को लागी छ। उच्च घनत्वको साथ सीपीसीले राम्रो एनोड र मेटलर्जिकल अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्दछ जहाँ थर्मल प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।

क्याल्सिनेसनको समयमा, तपाईंले 1200 डिग्री देखि 1500 डिग्री बीचको तापमान कायम राख्नुहुन्छ। कोक रूपान्तरण को तापक्रम को एक सही नियन्त्रण बिना अधिक तताउने आश्वासन छ। कम तापक्रममा अपूर्णता हुन्छ र अत्यधिक गर्मीमा कार्बन संरचनामा क्षति पुग्छ। स्थिर प्यारामिटरहरू डिजाइन गरेर, उत्पादनको गुणस्तर ठूला औद्योगिक ब्याचहरूमा अनुमानित छ।

तपाईं क्याल्सिनेशन पछि कोकलाई नियन्त्रित ग्यास कूलिंग वा पानी स्प्रेको माध्यमबाट कोकको नियन्त्रित कूलिंग जस्ता तरिकाहरू प्रयोग गरेर चिसो गर्नुहुन्छ। यसरी थर्मल क्र्याकिंग बिस्तारै हुन्छ र मेकानिकल गुणहरू सुरक्षित हुन्छन्। छिटो चिसो हुने र कोकको शक्ति घटेको कारणले भंग हुन सक्छ। अन्तिम कार्बन संरचना चिसो नियन्त्रित छ।